Виготовлення хорошої різьбової шпильки - завдання не з легких і вимагає виконання ряду умов:
1. Гвинт має бути близько до всієї внутрішньої поверхні шнека, щоб отримати хорошу теплопровідність, ефект змішування та вузький час розподілу утримання.
2. Радіальний зазор між гвинтом і стовбуром (стволом) повинен бути менше 0,003 діаметра гвинта.
3. Обтічний дизайн прийнято, щоб уникнути глухих кутів.
4. Якщо пластик містить тверді частинки упаковки, які потребують сильного подрібнення, також необхідно вибрати дисперсний змішувальний пристрій.Блок дисперсійного змішування також гарантує, що нерозплавлені частки пластику не транспортуються до кінця шнека.Таким чином, блоки дисперсійного змішування корисні, навіть якщо в пластмасі відсутні тверді частинки наповнювача.
5. Конфігурацію секції розподільного змішування слід розглядати комплексно, щоб зменшити різницю консистенції та нерівномірність температури розплаву.Бажане положення секції змішування – на кінці шнека.
6. Коли пластик із щільною корозійною упаковкою, такий як діоксидна корозія, скло тощо, гвинт і бочка (бочка) повинні бути виготовлені із зносостійкого матеріалу.
7. Коли екструзія ПВХ, фторпластик або інший може призвести до корозії поверхневої поверхні пластику, гвинта, бочки (бочки) і машинної головки з виготовлення корозійностійких матеріалів.
8. Секція змішування повинна мати низький перепад тиску та відмінну потужність прямого перекачування.
9. Щоб покращити продуктивність транспортування матеріалів і зменшити звисання матеріалу, радіус галтеля в нижній частині різьбової канавки має бути більшим, і слід уникати багаторізьблення та малого кроку, щоб зменшити тертя шнека та покращити транспортну здатність .
10. Коли на гвинт нанесено покриття, слід віддати перевагу покриттю з низьким коефіцієнтом тертя.Це покращує продуктивність подачі шнека, що призводить до підвищення врожайності та кращої стабільності, а шнек легше чистити.
